Egenskaperna och skillnaderna hos olika gjutningar

1. Gjutning kan också delas in i gravitationsgjutning och tryckgjutning enligt gjutningsprocessen av smält metall. Gravity casting hänvisar till en process där smält metall sprutas in i en form under inverkan av jordens gravitation, även känd som gjutning. Gravitationsgjutning i vid bemärkelse inkluderar sandgjutning, metallgjutning, investeringsgjutning, slamgjutning, etc.; gravitationsgjutning i snäv mening avser metallgjutning. Pressgjutning hänvisar till en process där smält metall sprutas in i en form under inverkan av andra yttre krafter (exklusive gravitation). Pressgjutning i vid mening innefattar tryckgjutning och vakuumgjutning, lågtrycksgjutning, centrifugalgjutning, etc. av pressgjutmaskiner; tryckgjutning i snäv bemärkelse hänvisar till metallpressgjutning av pressgjutmaskiner, kallad pressgjutning. Xudong Precision Casting Factory har varit engagerad i gravitationsgjutning av sand- och metallformar under lång tid. Dessa gjutprocesser är för närvarande de vanligaste vid gjutning av icke-järnmetaller och är också de lägsta i relativpris.

2. Sandgjutning är en traditionell gjutprocess som använder sand som det huvudsakliga gjutmaterialet för att göra formar. Sandformar använder i allmänhet gravitationsgjutning, och lågtrycksgjutning, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns särskilda krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små delar, stora delar, enkla delar, komplexa delar, enstaka delar och stora partier kan användas. Formarna för sandgjutning var förr mestadels gjorda av trä, allmänt kända som träformar. För att ändra nackdelarna med träformar, sandgjutningsprocess som lätt deformation och skada, ändrade Xudong Precision Casting Factory alla sandformgjutgods som produceras i ett stycke till aluminiumlegeringsformar eller hartsformar med hög dimensionell noggrannhet och lång livslängd. Även om priset har ökat är det fortfarande mycket billigare än formen för metallformgjutning, och prisfördelen är särskilt framträdande vid tillverkning av små partier och stora bitar. Dessutom är sandformar mer eldfasta än metallformar, så material med högre smältpunkter som kopparlegeringar och järnmetaller används också mest i denna process. Sandgjutning har dock också vissa brister: eftersom varje sandgjutning bara kan hällas en gång, skadas gjutgodset efter att gjutningen erhållits och måste omformas, så produktionseffektiviteten för sandgjutning är låg; sandformgjutning och eftersom sandens övergripande natur är mjuk och porös, så har sandgjutningsgjutgods lägre dimensionsnoggrannhet och grovare ytor. Xudong Precision Casting Factory har dock samlat på sig många års teknologiackumulering och har avsevärt förbättrat yttillståndet för sandgjutgods, och effekten efter blästring är jämförbar med den för metallgjutgods.

3. Metallgjutning är en modern process för att tillverka ihåliga gjutformar med värmebeständigt legerat stål. Metallformar kan vara antingen gravitationsgjutning eller tryckgjutning. Metallformens gjutform kan användas upprepade gånger. Varje gång den smälta metallen hälls erhålls ett gjutgods som har lång livslängd och hög produktionseffektivitet. Metallgjutformar har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta, utan har också högre hållfasthet än sandformar och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små gjutgods av icke-järnmetaller, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, är metallgjutning i allmänhet att föredra. Men metallgjutning har också några nackdelar: eftersom det värmebeständiga legerade stålet och bearbetningen av ihåliga håligheter på det är relativt dyra, är formkostnaden för metallformen hög, metallgjutformsmaterial men den totala kostnaden för formen -gjutformen är lägre än den för pressgjutformen. för mycket. För produktion av små partier är kostnaden för formar som allokeras till varje produkt uppenbarligen för hög, vilket i allmänhet inte är acceptabelt. Och eftersom metallformens form begränsas av formmaterialets storlek och kapaciteten hos hålrumsbearbetningsutrustningen och gjututrustningen, är den också kraftlös för särskilt stora gjutgods. Därför används sällan metallgjutning vid tillverkning av små partier och stora bitar. Dessutom, även om metallformen använder värmebeständigt legerat stål, är dess värmebeständighet fortfarande begränsad. I allmänhet används det mest vid gjutning av aluminiumlegeringar, zinklegeringar och magnesiumlegeringar. ännu mindre. Alla metallformar från Xudong Precision Casting Factory är designade och tillverkade av oss själva, så att vi kan förse kunderna med billiga och tillämpliga högkvalitativa formar i tid.

4. Pressgjutning är formgjutning av metall på en pressgjutmaskin, och det är den gjutprocess som för närvarande har den högsta produktionseffektiviteten. Pressgjutningsmaskiner är indelade i två kategorier: varmkammarpressgjutmaskiner och kallkammarpressgjutningsmaskiner. Varmkammarpressgjutningsmaskinen har en hög grad av automatisering, pressgjutningsprocessen mindre materialförlust och högre produktionseffektivitet än kallkammarpressgjutmaskinen. På grund av begränsningen av delarnas värmebeständighet kan den dock endast användas för tillverkning av material med låg smältpunkt som zinklegering och magnesiumlegering. . Pressgjutgods av aluminiumlegeringar, som används i stor utsträckning idag, kan endast tillverkas på pressgjutmaskiner med kall kammare på grund av deras höga smältpunkt. Huvuddragen för pressgjutning är att den smälta metallen fyller håligheten under högt tryck och hög hastighet och formas och stelnar under högt tryck. Luften i kaviteten lindas inuti gjutgodset för att bilda subkutana porer, så pressgjutgods av aluminiumlegering bör inte värmebehandlas, och pressgjutgods av zinklegering bör inte sprayas på ytan (men kan målas). Annars kommer porerna inuti gjutstycket att expandera på grund av termisk expansion och göra att gjutstycket deformeras eller får blåsor när den ovan nämnda behandlingen utförs. Dessutom bör bearbetningstillåten för pressgjutgods också vara mindre, vanligtvis runt 0,5 mm, vilket inte bara kan minska vikten av gjutgods, minska mängden skärning för att minska kostnaderna, pressgjuta aluminium men också undvika att penetrera yttäta skiktet och exponerar subkutana porer, vilket gör att arbetsstycket skrotas.